今年來中國的家具產業發展迅猛，對木工機械有很高的需求，外國木工機械制造商看好了這一大市場，紛紛加快在中國投資的步伐，并將投資從珠江三角洲移向長江三角洲和環渤海地區，有的獨資建廠生產木工機械，有的與國內企業合資辦廠生產木工機械。外國企業在線我國獨資建廠或合資辦廠，提高了我國木材加工企業的技術裝備水平，與此同時，通過各種渠道還有大量先進的外國木工機械進入我國市場。據行業管理部門初步統計，2003年我國進出口木工機械總值為16.25億美元，其中進口為13.3億美元，占進出口總值的81.8%。

　　由此不難看出，外國先進的木工機械目前在我國還有很大的市場空間，其主要原因：我國木工機械與發達國家如德國、意大利、美國、日本等比較，具有獨立知識產權的新產品很少，關鍵設備和關鍵技術如生產線的柔性技術、機器人技術、高科技控制、檢驗測試技術等主要以進口為主，高新技術差距較大，嚴重制約了我國下線產品的生產效率和產品質量的提高。這也是我國木工機械制造企業參與國際市場競爭的“瓶頸”。

　　面對國際市場的激烈競爭，我國木工機械若要在盡短的時間內接近發達國家的科技水平。

　　引進國外先進技術充分消化吸收

　　我國木工機械的發展要支持走出去、引進來，吸收國外先進技術，結合我國的具體情況，立足國內，走自我發展的道路，開發具有獨立知識產權的新產品。目前，國際上普遍推行和采用的RPM（快速成型制造技術）、CNC（計算機控制技術）、FMS（柔性制造技術）、機器人技術、先進的檢驗測試技術等是我國木工機械亟待引進的先進制造技術。先進技術的引進，能優化生產工藝，提高產品質量和生產效率，提高產品在國際市場的競爭能力，并為企業帶來可觀的經濟效益。到2010年木工數控機床將在我國有廣闊的市場。

　　大技術裝備的建設力度是企業求發展的關鍵

　　現代木制品結構、加工質量對木材加工設備提出了較高的要求，如：板式家具木榫孔間距的位置公差必須由精度很高的多排鉆床來保證，面板材下料則由精密裁板機來實現。制造這些精密的木材加工機械僅僅依靠傳統的工作母機是無法保證精度的，關鍵零部件需要通過電腦控制的加工中心來加工。因此，現代木工機械的制造，單純靠常規加工設備與方法已經無法適應其要求，通常采用常規加工設備配備一定數量的加工中心。對于危及人身安全和損害員工健康及簡單頻繁、單調無味的工位，如木制品的噴漆、工件的裝卸、搬運等，可以借鑒國外經驗，采用機器人、機械手代替工人操作。

　　企業應向著標準化、專業化、高端化方向發展

　　21世紀的企業形象應該體現全新、科學、高效的精神，因為，經過半個世紀的發展，我國木工機械行業已經從小到大、從弱到強、從簡陋生產發展到了科學文明生產階段，企業管理不再是粗放的管理，而是以LS09000質量體系為核心，進行制度化的科學管理，而企業生存和發展的基點應著眼于市場，因此企業應及時配合市場的需求，向著標準化、專業化、高端化方向發展。

　　標準化是組織現代化生產的重要手段和必要條件，是合理發展木工機械產品品種、組織專門化生產前提，是企業實行科學化管理和信息化管理的基礎，是提高產品質量的技術保證，是減少原材料和能源浪費的根本，是推廣新工藝、新技術的橋梁，是消除國際貿易壁壘、促進國際貿易發展的重要保障。實現木工機械促進加工品種發展，有利于木工機械的生產使用、維修、配套和管理等，可降低生產和使用成本，提高經濟效益。

　　木工機械專業化生產是減少生產投資，提高產品質量檔次、技術水平和生產效率的有效途徑。努力實現產品專業化生產是提高企業核心競爭力的重要手段。木工機械產品種類繁多，其生產專業化勢在必行。專業化生產有利于專業分工，從而集中各方面優勢，在市場經濟中高效率、高質量地生產木工機械產品；有利于營造良好市場環境，避免惡性競爭；有利于服務的個性化，適應生產需求的不穩定性，便于市場采購。

　　木工機械生產的高端化、品牌化是企業求發展的必由之路。只有重視知識產權，保護產品發明創造專利權，鼓勵設計創新，才能促進我國木工機械的良性發展，在國際市場競爭立于不敗之地；而靠仿制、靠拿來主義吃飯，終將是沒有出路的。

　　木工機械行業機遇與挑戰并存

　　展望我國木工機械行業的未來，發展前景廣闊。據統計，截止到2001年底，我國有家具生產企業5萬家，工業總產值1 400億元；人造板生產企業6 000家，2004年總產量5 446.49萬m3;地板生產企業6 000家，2004年總產量達到1.5億m2。隨著這些企業產品的更新換代，以及新一輪技術改造的啟動，對木工機械的需求將有所增加。據專家預測，200年到2010年間，我國CDP年均增長率可為7%~7.5%，農民收入不斷增長，小城鎮建設逐步推進，住房消費將在今后一段時間內快速增長，必將繼續推動建筑裝修業、地板制造業、家具制造業的快速發展，這將為我國木工機械制造的發展提供廣闊的市場空間。